Karbon diaktifkan adalah bahan berliang yang diperolehi dengan membasmi bahan mentah dengan klorida dan asid, diikuti oleh pengkhianatan suhu rendah -, diikuti oleh pengaktifan kalsium atau pengaktifan suhu tinggi - karbon tulen dalam medium gas. Kawasan permukaan serbuk karbon diaktifkan adalah setinggi 500-1500m2, dan ia mempunyai prestasi penjerapan yang sangat baik. Fungsi utama penyucian pelbagai penyelesaian elektroplating adalah untuk menghilangkan minyak, kekotoran organik, dan produk penguraian pelbagai bahan tambahan.
Apabila menggunakan karbon aktif untuk membersihkan penyelesaian penyaduran, titik berikut harus diperhatikan:
1. Pilih produk karbon aktif yang sesuai. Terdapat dua jenis karbon aktif yang terdapat di pasaran: berbutir dan serbuk. Karbon aktif granular lebih mudah untuk penapisan, tetapi kesan rawatannya jauh lebih rendah daripada karbon aktif serbuk. Sebabnya ialah kawasan permukaan spesifik karbon aktif serbuk jauh lebih besar daripada karbon aktif berbutir. Apabila menggunakannya, pilihan harus berdasarkan tahap pencemaran penyelesaian penyaduran.
2. Karbon yang diaktifkan tidak boleh mengandungi ion -ion kekotoran yang berbahaya kepada penyelesaian penyaduran. Pada masa ini, bahan mentah utama untuk pembuatan karbon diaktifkan adalah kayu, arang batu, dan kerang kacang keras seperti kelapa. Amalan telah membuktikan bahawa dalam pemurnian penyelesaian penyaduran, produk karbon yang diaktifkan yang dibuat dari kerang buah keras lebih tinggi daripada yang dibuat dari arang batu. Karbon aktif berkualiti rendah sering mengandungi kekotoran seperti zink dan tidak sesuai untuk digunakan. Sekiranya karbon aktif yang mengandungi kekotoran zink digunakan dalam rawatan pemurnian larutan penyaduran nikel, ia akan menyebabkan hasil pencemaran yang lebih buruk (kes tersebut tidak biasa).
3. Dos harus mencukupi. Untuk penyelesaian penyaduran dengan tahap pencemaran pencemaran organik yang berlainan, jumlah input yang sesuai harus diterima pakai, umumnya 2 - 5 g/l. Sekiranya jumlahnya tidak mencukupi, kesan rawatan akan menjadi miskin. Jumlah karbon diaktifkan juga boleh ditentukan melalui eksperimen berskala kecil menggunakan tangki ujian proses kecil atau tangki badan.
4. θ dan pH penyelesaian penyaduran yang dirawat harus sesuai. Kebanyakan penyelesaian penyaduran mempunyai kesan rawatan yang lebih baik di bawah keadaan θ 55-70 darjah dan pH 5-6. Semasa keseluruhan pemprosesan, θ dan pH harus tetap stabil.
5. Kacau dengan teliti dan merata. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan penapisan beredar dan udara termampat untuk mengaduk kuat sekejap. Sekiranya pengadukan manual digunakan, ia harus dilakukan secara berterusan di seluruh tangki penyaduran tanpa meninggalkan mana -mana sudut mati. Pencampuran biasanya mengambil masa 2-4 jam.
6. Masa rehat. Selepas proses penjerapan selesai, penyelesaian penyaduran harus ditinggalkan untuk berdiri untuk tempoh masa sebelum penapisan, dengan masa berdiri 6-12 jam. Selepas pemendakan yang mencukupi, larutan harus ditapis 2-3 kali sehingga tidak ada serbuk karbon sisa dalam larutan penyaduran dan larutan penyaduran berada dalam warna asalnya (hitam tanpa karbon).
7. Mencegah detasmen. Proses electroplating mengamalkan penapisan peredaran berterusan karbon diaktifkan. Apabila penjerapan karbon diaktifkan tepu, karbon yang diaktifkan dalam elemen penapis harus dibersihkan dan digantikan tepat pada masanya untuk mencegah desorpsi dan kekotoran daripada mencemarkan larutan penyaduran.
https://www.naturecarbon.com/coConut (2} }Shell (3 )Activated (4}
