Dari segi pemilihan bahan mentah, serbuk arang batu atau kayu (kehalusan di atas 200 mesh) biasanya diterima pakai, digabungkan dengan pengikat seperti tar arang batu atau lignosulfonate (menyumbang 15%-30%). Dengan mencampurkan dan mengaduk, kandungan kelembapan bahan mentah dikawal pada 25% -35% untuk membentuk pes plastik. Proses pembentukan teras termasuk dua jenis: penyemperitan skru dan pembentukan hidraulik. Extruder skru terus menyematkan bahan melalui lubang mati pada tekanan 3-5 MPa, membentuk silinder dengan diameter 1-10mm. Pembentukan hidraulik menggunakan pencetakan tekanan tinggi pada 20-50mpa dan sesuai untuk pembuatan produk berbentuk diameter besar (10-50mm).
Badan hijau basah yang terbentuk perlu melalui dua peringkat pengeringan: Pertama, keluarkan air permukaan pada suhu rendah 80-120 darjah, dan kemudian kering pada 150-200 darjah sehingga kandungan lembapan kurang dari 5%. Proses karbonisasi seterusnya dijalankan dalam persekitaran kekurangan oksigen pada 600-800 darjah, mengurangkan kandungan bahan yang tidak menentu kepada kurang daripada 10%. Akhirnya, ia diaktifkan oleh stim pada 900-1100 darjah untuk membentuk struktur liang yang maju (dengan kawasan permukaan tertentu 800-1200m²/g). Karbon pelet yang dihasilkan oleh proses ini mempunyai kekuatan mekanikal lebih dari 90% dan digunakan secara meluas dalam bidang seperti penjerapan VOC dan rawatan air.
https://www.naturecarbon.com/coal-based-activated-carbon/activated-charcoal-lellets.html
