Proses pengeluaran karbon aktif sfera terutamanya terdiri daripada tiga pautan teras: pembentukan bahan mentah, rawatan penukaran haba dan peraturan liang.
Semasa tahap pembentukan bahan mentah, asfalt petroleum atau resin sintetik biasanya dipilih sebagai bahan mentah. Setelah dicairkan pada suhu tinggi, prekursor sfera dengan diameter 0.5-3mm disediakan oleh granulasi semburan atau kaedah pengemulsi.
Proses penukaran terma dibahagikan kepada dua langkah utama: pertama, rawatan penstabilan pengoksidaan dijalankan pada 200-350 darjah, dan kemudian suhu secara beransur-ansur meningkat pada kadar terkawal 5 darjah /min hingga 600-800 darjah untuk menyelesaikan karbonisasi dan membentuk struktur rangka kerja asas.
Semasa peringkat pengaktifan, stim (800 - 950 darjah) atau pengaktif kimia (KOH/ZNCL₂) digunakan untuk peraturan liang, dan akhirnya kawasan permukaan tertentu 500-1200m²/g boleh diperolehi. Untuk meningkatkan prestasi produk, proses selepas rawatan seperti pengubahsuaian ammonia atau pemuatan logam boleh dilaksanakan. Produk siap mesti memenuhi petunjuk ketat seperti sphericity> 95% dan kekuatan mampatan> 10n setiap sekeping. Struktur sfera biasa yang unik dapat mengurangkan penurunan tekanan katil sebanyak lebih daripada 40% berbanding dengan karbon aktif biasa.
Titik kawalan utama proses ini termasuk: kawalan suhu dan kelikatan yang diselaraskan dalam peringkat granulasi, pengoptimuman tepat program pemanasan dalam proses pengkawetan, dan penyesuaian dinamik kepekatan gas dalam peringkat pengaktifan. Inovasi teknologi ini telah membolehkan produk menunjukkan kelebihan yang ketara dalam bidang aplikasi - yang tinggi seperti pembersihan darah dan perlindungan ketenteraan.
